滚动轴承的试验机的工作原理分析
针对较大系列滚动轴承的试验机，填补了国内的空白。介绍了轴承强化寿命试验机的设计思路与试验方法及失效分析。针对了欧美国家同类型试验机存在的试验头装入试验机难的结构问题，设计了新型易装易拆结构。并在振动检测方面与计算机联接，做到试验结束后数据自动对比计算、储存。滚动轴承的寿命是轴承质量的综合反映，其寿命试验工作已引起各方面的高度重视。自强化寿命试验机的成功开发以来，这种采用重载低速的强化试验机，缩短了强化寿命试验机的基础上，新开发的针对较大系列滚动轴承的试验机，它不仅兼容了试验机的各项优点，还在结构原理方面做了改进，更适合较大试验时间，节省了试验费用，从而缩短了新产品的开发周期。强化寿命试验机是在系列滚动轴承的试验工作，包括进行高速、高温、断油、特殊介质、密封、漏脂、变载等涉及轴承寿命性能的工况模拟试验及轴承零件试验。结构原理B60-120R强化寿命试验机由试验主体、传动系统、加载系统、润滑系统和自动控制系统组成。试验机根据工况模拟需要使试验轴承承受特定的轴向力和径向力，在特定的转速下，强化轴承的寿命损耗，最终轴承失效，其温度、振动超过设定值，试验机自动停止，计算机记录的各项数据以评价轴承的性能，结构原理图。安装设计由于这一系列的试验头轴承组合的份量比较重，为了便于放入和取出，特设计了活动塞铁和固定垫铁机构，便于装拆和定位，且不影响试验效果，如试验头内轴承润滑系统的设计试验头内轴承润滑系统采用循环油路系统，由泵将润滑油送入各轴承，再流回润滑油箱过滤。在保证零件足够强度的前提下，在试验头座的底部和侧边内打出进油油路孔和出油油路孔，便于试验轴承有效地得到润滑。
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